A szelep tömítőfelülete gyakran korrodálódik, erodálódik és kopik a közeg miatt, így a szelep könnyen sérülékeny alkatrésze. Mint például a pneumatikus gömbcsapok, az elektromos pillangószelepek és más automatikus szelepek, a gyakori és gyors nyitás és zárás miatt közvetlenül befolyásolják minőségüket és élettartamukat. A szelep tömítőfelületének alapvető követelménye, hogy a szelep a megadott üzemi körülmények között biztonságos és megbízható tömítést biztosítson. Ezért a felület anyagának a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:
(1) Jó tömítőteljesítmény, azaz a tömítőfelületnek képesnek kell lennie megakadályozni a közeg szivárgását;
(2) Bizonyos szilárdsággal rendelkezik, a tömítőfelületnek képesnek kell lennie ellenállni a tömítés közegnyomáskülönbség által létrehozott fajlagos nyomásértékének;
(3) Korrózióállóság, a korrozív közeg és a feszültség hosszú távú kiszolgálása esetén a tömítőfelületnek erős korrózióállósággal kell rendelkeznie, amely összeegyeztethető a tervezési követelményekkel;
(4) A karcállóság és a szeleptömítés mind dinamikus tömítés, valamint a nyitás és zárás során súrlódás van a tömítés között;
(5) Erózióállóság, a tömítőfelületnek képesnek kell lennie ellenállni a nagysebességű közeg eróziójának és a szilárd részecskék ütközésének;
(6) Jó hőstabilitás, a tömítőfelületnek magas hőmérsékleten elegendő szilárdsággal és oxidációs ellenállással kell rendelkeznie, alacsony hőmérsékleten pedig jó hidegtűrő képességgel kell rendelkeznie;
(7) Jó feldolgozási teljesítmény, könnyű gyártás és karbantartás, a szelep általános célú alkatrészként használható, és garantáltan gazdasági értékkel bír.
A szeleptömítő felületek anyagainak felhasználási feltételei és kiválasztási alapelvei. A tömítő felületek anyagai két kategóriába sorolhatók: fém és nemfém. Az általánosan használt anyagokra vonatkozó feltételek a következők:
(1) Gumi. Általában alacsony nyomású, lágy tömítésű tolózárak, membránszelepek, pillangószelepek, visszacsapó szelepek és egyéb szelepek tömítésére használják.
(2) Műanyag. A tömítőfelülethez használt műanyagok nejlon és PTFE, amelyek jó korrózióállósággal és kis súrlódási együtthatóval rendelkeznek.
(3) Babbitt. Csapágyötvözetként is ismert, jó korrózióállósággal és bejáratási képességgel rendelkezik. Alkalmas ammónia elzárószelepeinek tömítőfelületére alacsony nyomáson és -70-150 ℃ hőmérsékleten.
(4) Rézötvözet. Jó kopásállósággal és bizonyos hőállósággal rendelkezik. Alkalmas gömbcsapokhoz, öntöttvas tolózárakhoz és visszacsapó szelepekhez stb. Általában alacsony nyomású és legfeljebb 200 ℃ hőmérsékletű vízhez és gőzhöz használják.
(5) Króm-nikkel rozsdamentes acél. Jó korrózióállósággal, erózióállósággal és hőállósággal rendelkezik. Alkalmas olyan közegekhez, mint a salétromsav gőze.
(6) Krómozott rozsdamentes acél. Jó korrózióállósággal rendelkezik, és általában nagy nyomású és legfeljebb 450 ℃ hőmérsékletű szelepekben használják olaj, vízgőz és egyéb közegek számára.
(7) Magas krómtartalmú felületkezelésű acél. Jó korrózióállósággal és alakváltozási keményedéssel rendelkezik, és alkalmas nagy nyomású, magas hőmérsékletű olaj, gőz és egyéb közegek számára.
(8) Nitridált acél. Jó korrózióállósággal és karcállósággal rendelkezik, és általában hőerőművek tolózáraiban használják. Ez az anyag választható kemény tömítésű gömbcsapok gömbjéhez is.
(9) Keményfém. Jó átfogó tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a korrózióállóság, az erózióállóság és a karcállóság, és hosszú élettartammal rendelkezik. Ideális tömítőanyag. Az általánosan használt volfrám fúróötvözet és fúróalapötvözet felületi elektródák stb. ultra nagy nyomású, ultra magas hőmérsékletű tömítőfelületet hozhatnak létre, alkalmasak olaj, olaj, gáz, hidrogén és más közegek számára.
(10) Spray hegesztőötvözet. Vannak kobalt alapú ötvözetek, nikkel alapú ötvözetek és nikkel alapú ötvözetek, amelyek jó korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkeznek.
A szeleptömítés biztonságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében a kiválasztott anyagot az adott munkakörülményeknek megfelelően kell meghatározni. Ha a közeg erősen korrozív, az anyagok kiválasztásakor először a korrózióállósági követelményeknek kell megfelelnie, majd más tulajdonságok követelményeinek; A tolózár tömítésének ügyelnie kell a jó karcállóságra; A biztonsági szelepeket, fojtószelepeket és szabályozószelepeket a közeg a legkönnyebben korrodálja, és jó korrózióállóságú anyagokat kell választani; A tömítőgyűrű és a ház beágyazott szerkezetéhez nagy keménységű anyagokat kell figyelembe venni tömítőfelületként; Az alacsony hőmérsékleten és nyomáson működő általános szelepeknél jó tömítőteljesítményű gumit és műanyagot kell választani tömítésként; A tömítőanyag kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy a szelepülés felületének keménysége nagyobb legyen, mint a szeleptányér tömítőfelületének keménysége.
Közzététel ideje: 2022. november 2.