Rövid beszélgetés a szeleppozicionálók működési elvéről és használatáról

Ha egy sétát tesz a vegyi üzem műhelyében, biztosan látni fog néhány, kerek fejű szelepekkel felszerelt csövet, amelyek szabályozószelepek.

Pneumatikus membrán szabályozó szelep

A szabályozószelepről a nevéből tudhat meg néhány információt.A „szabályozás” kulcsszó az, hogy beállítási tartománya tetszőlegesen állítható 0 és 100% között.

A gondos barátoknak meg kell találniuk, hogy minden szabályozószelep feje alatt egy-egy eszköz lóg.Aki ismeri, annak tudnia kell, hogy ez a szabályozószelep szíve, a szeleppozicionáló.Ezen a készüléken keresztül a fejbe (pneumatikus fólia) belépő levegő mennyisége állítható.Pontosan szabályozza a szelep helyzetét.

A szeleppozicionálók között intelligens pozícionálók és mechanikus pozicionálók is találhatók.Ma ez utóbbi mechanikus pozicionálóról esik szó, amely megegyezik a képen látható pozicionálóval.

 

A mechanikus pneumatikus szeleppozicionáló működési elve

 

Szeleppozicionáló szerkezeti diagramja

A kép alapvetően egyenként magyarázza el a mechanikus pneumatikus szeleppozicionáló alkatrészeit.A következő lépés az, hogy megnézzük, hogyan működik?

A levegőforrás a légkompresszor állomás sűrített levegőjéből származik.A szeleppozicionáló levegőforrás bemenete előtt egy légszűrő nyomáscsökkentő szelep található a sűrített levegő tisztítására.A nyomáscsökkentő szelep kimenetéből a levegőforrás a szeleppozicionálóból lép be.A szelep membránfejébe belépő levegő mennyiségét a vezérlő kimeneti jele határozza meg.

A vezérlő által kibocsátott elektromos jel 4 ~ 20 mA, a pneumatikus jel pedig 20 Kpa ~ 100 Kpa.Az elektromos jelről pneumatikus jellé történő átalakítás egy elektromos átalakítón keresztül történik.

Amikor a vezérlő által kibocsátott elektromos jelet megfelelő gázjellé alakítják, az átalakított gázjel ezután a fújtatóra hat.A 2-es kar a támaszpont körül mozog, a 2-es kar alsó része pedig jobbra mozog, és megközelíti a fúvókát.A fúvóka ellennyomása megnő, és a pneumatikus erősítő (a képen a kisebb, mint szimbólumú alkatrész) általi felerősítés után a levegőforrás egy része a pneumatikus membrán légkamrájába kerül.A szelepszár lefelé viszi a szelepmagot, és automatikusan fokozatosan nyitja a szelepet.összemenni.Ekkor a szelepszárhoz csatlakoztatott visszacsatoló rúd (a képen a lengőrúd) lefelé mozog a támaszpont körül, aminek következtében a tengely elülső vége lefelé mozog.A hozzá csatlakoztatott excenter bütyök az óramutató járásával ellentétes irányban forog, a görgő pedig az óramutató járásával megegyezően forog és balra mozog.Nyújtsa meg a visszacsatoló rugót.Mivel a visszacsatoló rugó alsó része megfeszíti a 2 kart és balra mozdul el, ezért a csőrugóra ható jelnyomással erőegyensúlyt ér el, így a szelep egy bizonyos pozícióban rögzül és nem mozdul.

A fenti bevezetés révén bizonyos ismeretekkel kell rendelkeznie a mechanikus szeleppozicionálóról.Ha van rá lehetőség, a legjobb, ha egyszer szétszedi működés közben, és elmélyíti a pozicionáló egyes alkatrészeinek pozícióját és az egyes részek nevét.Ezért a mechanikus szelepek rövid tárgyalása véget ér.Ezután bővítjük tudásunkat, hogy mélyebben megértsük a szabályozószelepeket.

 

tudás bővítése

Tudásbővítés egy

 

A képen látható pneumatikus membrános szabályozószelep légzárásos típus.Vannak, akik azt kérdezik, miért?

Először nézze meg az aerodinamikus membrán levegő bemeneti irányát, ami pozitív hatás.

Másodszor, nézze meg a szelepmag beépítési irányát, ami pozitív.

Pneumatikus membrános légkamra szellőzőforrás, a membrán lenyomja a membrán által lefedett hat rugót, ezáltal lefelé tolja a szelepszárat.A szelepszár a szelepmaghoz csatlakozik, a szelepmag pedig előre van felszerelve, így a levegőforrás a szelep. Mozgassa kikapcsolt helyzetbe.Ezért nevezik levegő-záró szelepnek.A Hibanyitott állapot azt jelenti, hogy ha a levegőellátás megszakad a légcső építése vagy korróziója miatt, a rugó reakcióereje hatására a szelep visszaáll, és a szelep ismét teljesen nyitott helyzetbe kerül.

Hogyan kell használni a levegőelzáró szelepet?

A használat módja a biztonság szempontjából mérlegelhető.Ez szükséges feltétele annak eldöntésének, hogy be- vagy kikapcsolja a levegőt.

Például: a gőzdobot, a kazán egyik magkészülékét és a vízellátó rendszerben használt szabályozószelepet légzárással kell zárni.Miért?Például, ha a gázforrás vagy az áramellátás hirtelen megszakad, a kemence továbbra is hevesen ég, és folyamatosan melegíti a vizet a dobban.Ha a gázt a szabályozó szelep nyitására használják és az energia megszakad, akkor a szelep bezárul és a dob percek alatt víz nélkül kiég (száraz égés).Ez nagyon veszélyes.Lehetetlen rövid időn belül kezelni a szabályozószelep meghibásodását, ami a kemence leállásához vezet.Balesetek történnek.Ezért a száraz égés vagy akár a kemence leállási balesetek elkerülése érdekében gázelzáró szelepet kell használni.Bár az energia megszakad, és a szabályozószelep teljesen nyitott helyzetben van, a víz folyamatosan kerül a gőzdobba, de ez nem okoz száraz pénzt a gőzdobban.Még van idő a szabályozószelep meghibásodásának kezelésére, és a kemencét nem fogják közvetlenül leállítani, hogy megbirkózzon vele.

A fenti példákon keresztül most már előzetesen tisztában kell lennie azzal, hogyan válasszon levegőnyitó szabályozószelepeket és légzáró szabályozószelepeket!

 

Tudásbővítés 2

 

Ez a kis tudás a lokátor pozitív és negatív hatásainak változásairól szól.

Az ábrán látható szabályozószelep pozitív működésű.Az excenter bütyöknek két AB oldala van, az A az elülső oldalt, a B pedig az oldalt.Ebben az időben az A oldal kifelé néz, és a B oldal kifelé forgatása reakció.Ezért a képen látható A irány megváltoztatása B irányra egy reakciómechanikus szeleppozicionáló.

A képen látható kép egy pozitív működésű szeleppozicionáló, a vezérlő kimeneti jele pedig 4-20mA.4mA esetén a megfelelő levegőjel 20Kpa, és a szabályozószelep teljesen nyitva van.20mA-nél a megfelelő levegőjel 100Kpa, és a szabályozószelep teljesen zárva van.

A mechanikus szeleppozicionálóknak vannak előnyei és hátrányai is

Előnyök: precíz vezérlés.

Hátrányok: A pneumatikus vezérlés miatt, ha a helyzetjelet vissza kell vezetni a központi vezérlőterembe, további elektromos átalakító berendezésre van szükség.

 

 

Tudásbővítés három

 

Napi meghibásodásokkal kapcsolatos ügyek.

A gyártási folyamat során fellépő hibák normálisak, és a gyártási folyamat részét képezik.De a minőség, a biztonság és a mennyiség megőrzése érdekében a problémákat időben kell kezelni.Ez az értéke a társaságban maradásnak.Ezért röviden megvitatunk néhány fellépő hibajelenséget:

1. A szeleppozicionáló kimenete olyan, mint egy teknősbéka.

Ne nyissa ki a szeleppozicionáló elülső fedelét;hallgassa meg a hangot, hátha megrepedt a levegőforrás csöve, és nem okoz-e szivárgást.Ezt szabad szemmel is meg lehet ítélni.És figyelje meg, hogy nincs-e szivárgó hang a bemeneti légkamrából.

Nyissa ki a szeleppozicionáló elülső fedelét;1. Az állandó nyílás eltömődött-e;2. Ellenőrizze a terelőlemez helyzetét;3. Ellenőrizze a visszacsatoló rugó rugalmasságát;4. Szerelje szét a négyszögletes szelepet, és ellenőrizze a membránt.

2. A szeleppozicionáló kimenete fúrt

1. Ellenőrizze, hogy a levegőforrás nyomása a megadott tartományon belül van-e, és nem esett-e le a visszacsatoló rúd.Ez a legegyszerűbb lépés.

2. Ellenőrizze, hogy a jelvezeték bekötése megfelelő-e (a később felmerülő problémákat általában figyelmen kívül hagyja)

3. Nem ragadt valami a tekercs és az armatúra közé?

4. Ellenőrizze, hogy a fúvóka és a terelőlemez illeszkedése megfelelő-e.

5. Ellenőrizze az elektromágneses alkatrész tekercsének állapotát

6. Ellenőrizze, hogy a kiegyenlítő rugó beállítási helyzete ésszerű-e

Ekkor bemennek egy jelet, de a kimeneti nyomás nem változik, van kimenet, de nem éri el a maximális értéket stb. Ezek a hibák a napi hibáknál is előfordulnak, itt nem térünk ki rá.

 

 

Négyes tudásbővítés

 

Szabályozó szeleplöket beállítás

A gyártási folyamat során a szabályozószelep hosszú távú használata pontatlan lökethez vezet.Általánosságban elmondható, hogy mindig nagy hiba történik egy bizonyos pozíció megnyitásakor.

A löket 0-100%, válassza ki a maximális beállítási pontot, amelyek 0, 25, 50, 75 és 100, mind százalékban kifejezve.Különösen a mechanikus szeleppozicionálóknál, beállításkor ismerni kell a két kézi alkatrész helyzetét a pozicionáló belsejében, nevezetesen a beállítási nulla pozíciót és a beállítási tartományt.

Ha példának vesszük a levegőnyitás szabályozó szelepet, állítsuk be.

1. lépés: A nulla beállítási ponton a vezérlőterem vagy a jelgenerátor 4mA-t ad.A szabályozó szelepnek teljesen zárva kell lennie.Ha nem lehet teljesen zárni, végezze el a nulla beállítást.A nulla beállítás befejezése után közvetlenül állítsa be az 50%-os pontot, és ennek megfelelően állítsa be a fesztávot.Ugyanakkor vegye figyelembe, hogy a visszacsatoló rúdnak és a szelepszárnak függőleges állapotban kell lennie.A beállítás befejezése után állítsa be a 100%-os pontot.A beállítás befejezése után ismételten állítson be az öt pontból 0-100% között, amíg a nyitás pontos nem lesz.

Következtetés;a mechanikus pozicionálótól az intelligens pozicionálóig.Tudományos és technológiai szempontból a tudomány és a technológia gyors fejlődése csökkentette a front-line karbantartó személyzet munkaintenzitását.Személy szerint úgy gondolom, hogy ha gyakorlati készségeit szeretné gyakorolni és készségeket tanulni, a mechanikus pozicionáló a legjobb, különösen az új hangszeres személyzet számára.Őszintén szólva az intelligens lokátor néhány szót megért a kézikönyvben, és csak mozgatja az ujjait.Automatikusan beállít mindent a nullapont beállításától a tartomány beállításáig.Csak várja meg, amíg befejezi a lejátszást, és tisztítsa meg a jelenetet.Csak távozz.A mechanikus típusnál sok alkatrészt saját kezűleg kell szétszerelni, megjavítani és újra beszerelni.Ez határozottan javítja gyakorlati képességeit, és jobban lenyűgözi a belső szerkezetét.

Függetlenül attól, hogy intelligens vagy nem intelligens, az egész automatizált gyártási folyamatban meghatározó szerepet játszik.Ha egyszer „lecsap”, nincs mód a beállításra, és az automatizált vezérlés értelmetlen.

 


Feladás időpontja: 2023. augusztus 31