Gömbgrafitos öntöttvas lágytömítésű tolózár VS. Gömbgrafitos öntöttvas keménytömítésű tolózár
A lágytömítésű és a keménytömítésű tolózárak gyakran használt eszközök az áramlás szabályozására és elfogására, mindkettő jó tömítőképességgel és széleskörű felhasználási lehetőségekkel rendelkezik, és a vásárlók által leggyakrabban vásárolt termékek közé tartozik. Néhány kezdő vásárló kíváncsi lehet, hogy mi a konkrét különbség a tolózárak között?
A lágy tömítés fém és nemfém közötti tömítést, míg a kemény tömítés fém és fém közötti tömítést jelent. A lágy tömítésű tolózár és a kemény tömítésű tolózár olyan tömítőanyagok, amelyekben a szelepülék anyaga precíziós megmunkálással készül, hogy biztosítsa a pontos illeszkedést az orsóhoz (golyóhoz). Ez általában rozsdamentes acél és réz. A lágy tömítés a szelepülékbe van ágyazva, a tömítőanyag pedig nemfémes anyag, mivel a lágy tömítőanyag bizonyos fokú rugalmassággal rendelkezik, így a feldolgozási pontossági követelmények viszonylag alacsonyabbak, mint a kemény tömítés esetében. Az alábbiakban megismerheti a lágy tömítésű és a kemény tömítésű tolózár közötti különbséget.
Első tömítőanyagok
1. A két tömítőanyag eltérő. A lágytömítésű tolózár általában gumiból vagy PTFE-ből és más anyagokból készül. A keménytömítésű tolózár rozsdamentes acélból és más fémekből készül.
2. Lágy tömítés: a tolózár két oldalának tömítése fémből, a másik oldalának tömítése pedig rugalmas nemfémes anyagból történik, ezt nevezik "lágy tömítésnek". Az ilyen tolózárak tömítőhatása nem magas hőmérsékleten tömíthető, könnyen kopnak és gyenge mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Például acél + gumi; acél + PTFE és így tovább.
3. Kemény tömítés: a kemény tömítés és a tömítés mindkét oldalon fémből vagy más merevebb anyagból készül. Az ilyen típusú tolózár tömítése gyenge, de magas hőmérsékleti ellenállással, kopásállósággal és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Például acél + acél; acél + réz; acél + grafit; acél + ötvözött acél; (használható öntöttvas, ötvözött acél, szórófestékkel festett ötvözet stb. is).
Másodszor, az építési folyamat
A gépipar összetett feladatkörnyezettel rendelkezik, amelyek közül sok ultra-alacsony hőmérsékletű és alacsony nyomású, nagy közegállóságú és korrozív. A technológiai fejlődés napjainkban a kemény tömítésű tolózárak népszerűségéhez vezetett.
A fém keménysége, a kemény tömítésű tolózár és a lágy tömítés közötti összefüggés vizsgálatához a szeleptestet meg kell edzeni, a szeleptányért és a szelepülést pedig folyamatosan köszörülni kell a tömítés biztosítása érdekében. A kemény tömítésű tolózár gyártási ciklusa sokkal hosszabb.
Harmadszor, a feltételek használata
1, a lágy tömítés nulla szivárgást valósíthat meg, a kemény tömítés a magas és alacsony követelményeknek megfelelően állítható;
2. A lágy tömítések magas hőmérsékleten szivároghatnak, ezért ügyelni kell a tűzvédelemre, a kemény tömítések pedig magas hőmérsékleten nem szivárognak. A vészleállító szelep kemény tömítése nagy nyomáson használható, a lágy tömítés nem.
3, bizonyos korrozív közegek esetén a lágy tömítés nem használható, kemény tömítést használhat;
4, rendkívül alacsony hőmérsékleten a lágy tömítésű anyag szivároghat, a kemény tömítés nem jelent ilyen problémát;
Negyedszer, a felszerelés kiválasztása
Mindkét tömítési szint elérheti a hatot, általában a folyamatközeg, a hőmérséklet és a nyomás alapján, hogy kiválasszuk a megfelelő tolózárat. Általános, szilárd részecskéket vagy koptató anyagokat tartalmazó közegek esetén, vagy ha a hőmérséklet meghaladja a 200 fokot, a legjobb kemény tömítést választani. Ha az elzárószelep nyomatéka nagy, akkor fix, kemény tömítésű tolózárat kell választani.
Ötödik, a különbség az élettartamban
A lágy tömítés előnye a jó tömítés, hátránya az öregedés, a kopás és a rövid élettartam. A kemény tömítés élettartama hosszabb, a tömítési teljesítménye pedig rosszabb, mint a lágy tömítésé, így a kettő kiegészítheti egymást.
A fentiek a lágytömítésű tolózár és a keménytömítésű tolózár közötti tudásmegosztás közötti különbséget mutatják be, remélem, hogy tudok segíteni a beszerzési munkában.
