A pillangószelepek a csővezetékekben használt negyedfordulatú forgómozgató szelepek családja, sokféle pillangószelep létezik.Általában a különböző típusú pillangószelepeket csatlakozások, anyagok,szerkezet formája, gyártási folyamata stb.A ZFA egyike a híres ostya pillangószelep-gyártóknak, a karimás pillangószelep-gyártóknak és a füles pillangószelep-gyártóknak Kínában.
A Connection pillangószelep-típusai négy típusból állnak.
5. Hegesztett pillangószelep
A pillangószelep-típusok a szelepház anyagai szerint öt típus alatt vannak.
1. Öntöttvas pillangószelep
2. Szénacél pillangószelep
3. Rozsdamentes acél pillangószelep
4. Supper rozsdamentes acél pillangószelep
A pillangószelepek típusai a gyártási folyamat szerint a szeleptestekhez három típus alatt találhatók
1. Pillangószelep öntés
2. Hegesztő pillangószelep
3. Kovácsolás pillangószelep
Öntvény
Hegesztés
Kovácsolás
A típusok szerkezeti forma szerint két típus alatt találhatók.
1.Középvonalú pillangószelep
a.Előnyök: Egyszerű szerkezet és könnyen gyártható, gazdaságos;
b.Hátrányok: A pillangólemez és a szelepülék mindig extrudált és kaparásos állapotban van, nagy az ellenállási távolság és gyors a kopás.
c.Alkalmazások: Széles körben használják számos területen, mint például a kőolaj, a vegyipar, a kohászat és a vízenergia.
2.Excentrikus pillangószelep
a.Előnyök: Állvány magas hőmérsékleten és nyomáson, meghosszabbítja a szelepülék élettartamát
b.Hátrányok: Drága és bonyolultabb a gyártás
c.Alkalmazások: Széles körben használják a vízellátó és vízelvezető, szennyvíz, építőipar, kőolaj, vegyipar, könnyű textil, papírgyártás, vízenergia, kohászat, energia és egyéb projektekben.
Elemezzük részletesen a Centerline pillangószelep és az excenteres pillangószelep vonatkozó alapelveit és fejlesztési történetét.
A középvonali pillangószelepet a szár tengelyének közepe, a pillangólemez közepe és a test közepe ugyanabban a helyzetben jellemzi, mint egy tipikus középvonali szelepet.A koncentrikus pillangószelep általában DN50-től DN2200-ig terjed, a középvonali pillangószelep tömítése puha, tehát alacsony hőmérsékletű és alacsony nyomású szelep.A gömbgrafitos öntöttvas pillangószelep a koncentrikus pillangószelepek egyike
Nyomás: DN1200, maximális nyomás PN6；
Hőmérséklet: a tömítőanyagok szerint, például NBR, maximális hőmérséklet: 100 ℃, EPDM, maximális hőmérséklet: 150 ℃;FRM, Max hőmérséklet: 200 ℃;SBR, Max hőmérséklet: 100 ℃;CR, Max hőmérséklet: 100 ℃;NR, Max hőmérséklet:70 ℃;HR, Max hőmérséklet: 100 ℃;UR, Max hőmérséklet: 40 ℃.
Az excenteres pillangószelepnek három típusa van
a.Egyetlen excentrikus pillangószelep
b.Dupla excenteres pillangószelep
Az excenteres pillangószelep típusának története
Az egyetlen excenteres pillangószelep egy olyan pillangószelep, amelyet a pillangólemez és a szelepülék összenyomásának problémájának megoldására gyártanak a középső vonal pillangószelepében.A szár tengelye eltér a pillangószelep középpontjától, így a pillangószelep alsó vége már nem lesz forgástengely, ami eloszlatja és csökkenti a pillangólemez felső és alsó végének, valamint a szelepülék átmeneti összenyomódását.
A dupla eltolt pillangószelep a pillangószelep típusok egyike, a szár tengelye a pillangólemez közepétől és a test középpontjától is távol van.A kettős excentricitás hatása lehetővé teszi, hogy a pillangólemez gyorsan leváljon az ülésről a szelep kinyitása után, ami segít kiküszöbölni a túlzott összenyomást és kaparást a pillangólemez és az ülés között, és javítja az ülés élettartamát.A kaparás jelentős csökkentése lehetővé teszi a dupla excenteres pillangószelepek fémülékeinek használatát, amelyek magas hőmérsékletű alkalmazásokban használhatók.
A hármas excenteres pillangószelep egyfajta pillangószelep, a szártengely helyzetének eltérése egyidejűleg, így a pillangólemez tömítőfelületének kúpos tengelye eltér a test hengeres tengelyétől, a pillangólemez tömítőfelülete elliptikus, a tömítőfelület alakja ezért aszimmetrikus, egyik oldala a test középvonalához dől, a másik oldal párhuzamos a test középvonalával.Három excenteres pillangószelep alapjaiban alakítja át a tömítőfelületet, már nem pozíciótömítés, hanem torziós tömítés, a szelepülék érintkezési felületére támaszkodva a tömítő hatás elérése érdekében, megoldva a fém szelepülék nulla szivárgásának problémáját.Mivel az érintkezési felületi nyomás és a közepes nyomás arányos, ez megoldja a magas nyomás és a magas hőmérséklet problémáját is, és a pillangószelepet szélesebb körben használják.