A teljesen bélelt pillangószelepA szelepházon belül teljesen bélelt szerkezettel rendelkezik. Ez a kialakítás kifejezetten korrózióálló alkalmazásokhoz készült.
A „teljesen bélelt” azt jelenti, hogy nemcsak a tárcsa, hanem az ülék is teljesen zárt, biztosítva a közeg és a fém közötti teljes szigetelést.
1. Két gyakori bélésanyag
a. PTFE (politetrafluoretilén, perfluoroplasztitikus) bélésű pillangószelep
| Anyagtípus: | Politetrafluoretilén (PTFE) bélés | Gumi bélés (pl. EPDM, Viton, NBR) |
| Bélési folyamat | Az olvadt PTFE/PFA-t a ház/tárcsa fecskefarkú hornyába öntik, ami varratmentes kötést biztosít. | Ezután közvetlenül vulkanizálják (hővel kikeményítik) a fémre, így tömör, integrált tömítést képezve. |
| Alapvető jellemzők | - Kiváló korrózióállóság (szinte minden savnak, bázisnak és szerves oldószernek ellenáll) - Magas hőmérséklet-állóság (folyamatos üzemi hőmérséklet akár 180 °C-ig)°C) - Alacsony súrlódási együttható és tapadásmentes tulajdonságok, nagy tisztaságú közegekhez alkalmas
| - Kiváló rugalmasság és kiváló tömítőteljesítmény (könnyen elérhető a nulla szivárgás) - Alacsony költség és jó kopásállóság nem korrozív közegekhez - Alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállás (jellemzően -20°C-től 180-ig°C, a gumi típusától függően)
|
| Alkalmazható média | Erős savak (például kénsav és sósav), erős bázisok, szerves oldószerek, nagy tisztaságú folyadékok | víz, szennyvíz, gyenge savak és bázisok, zagyok és élelmiszeripari minőségű közegek |
| Tipikus alkalmazások | Vegyipar (sav- és lúgátvitel), Gyógyszeripar (nagy tisztaságú anyagátvitel) | Vízkezelés (szennyvízkezelés, csapvíz), HVAC rendszerek, Élelmiszer- és italgyártás, Bányászat (zagyszállítás) |
2. Részletes folyamatlépések PTFE-bélésű szeleptányérokhoz
2.1 Fémkorong előkészítése
a.. Öntse vagy forgácsolja meg a fém tárcsamagot, ügyelve arra, hogy a felület tiszta, olaj- és szennyeződésmentes legyen.
b.. Vágjon hornyokat (fecskefark alakú) a mag felületén, hogy rögzítési pontokat biztosítson a PTFE befecskendezéséhez, és megakadályozza annak kiesését.
2.2 PTFE poröntés és előformázás
a. Helyezzen gondosan kiszámított mennyiségű PTFE port (vagy előkeveréket) a formába, helyezze be a fém pillangószelep magot, majd adja hozzá a PTFE port.
b. Fokozatosan vákuumot (elszívást) és nyomást (kompressziót vagy izosztatikus préselést) alkalmazunk, hogy zöld embriót kapjunk. Izosztatikus formázás: Merítsük a formát vízbe, és minden oldalra egyenletes nyomást alkalmazzunk (víznyomás-vezetés), hogy egyenletes és tömör szerkezetet kapjunk (porozitás akár <1%).
2.3 Szinterezés és kikeményedés
a. Helyezze a zöld embriót egy sütőbe, és szinterelje 380°C-on 5-24 órán át (fokozatosan növelje a hőmérsékletet a repedések elkerülése érdekében).
b. Lassan hűtse szobahőmérsékletre, hogy a PTFE kristályosodjon és összeolvadjon a fémmaggal, varratmentes bevonatot képezve (a vastagságot 3-10 mm között kell tartani, a vákuumviszonyoknak megfelelően beállítva).
2.4 Megmunkálás és simítás:
Eszterga vagy CNC gép segítségével megmunkálja a belső és külső átmérőket, hogy biztosítsa a tárcsa és az ülék tökéletes illeszkedését (szűk tűrések, pl. ±0,01 mm).
2.5 Minőségellenőrzés és -tesztelés:
a. Vastagságmérés: Legalább 3 mm-es, vagy az egyedi igényeknek megfelelő bélésvastagságot kell biztosítani.
b. Szikrapróba: 35 000 volt a tömörségi vizsgálathoz (a meghibásodás hiánya elfogadást jelent).
c. Vákuum-/szilárdsági vizsgálat: Üzemi körülményeket szimulál a szivárgások és az áteresztőképesség ellenőrzésére (az EN 12266-1 vagy az API 598 szabványnak megfelelően).
d. Vezetőképesség-vizsgálat (opcionális): Felületi ellenállás <10⁶Ω robbanásbiztos alkalmazásokhoz.
3. Az EPDM-mel bélelt tárcsák részletes folyamatlépései
3.1 Fémkorong előkészítése
a. Öntse vagy forgácsolja meg a fémmagot a tiszta, rozsdamentes felület biztosítása érdekében.
b. Csiszolja vagy kémiailag marassa a felületet (érdesség Ra 3-6 μm) az EPDM tapadásának elősegítése érdekében.
3.2 EPDM vegyület felhordása és előkészítése
A kikeményedetlen EPDM tömítőanyagot (lemezt vagy folyékony) egy öntőformába helyezik, és a fémmag köré tekerik. Kompressziós öntéssel vagy öntéssel egyenletesen elosztják a tömítőanyagot a szeleptányér felületén, hogy egy nyers testet hozzanak létre. A tömítőanyag vastagsága 2-5 mm legyen, ügyelve arra, hogy a tányér szélei is fedettek legyenek.
3.3 Kikeményedés
A zöld testet autoklávba helyezik, és gőzzel vagy forró levegővel melegítik (150-180°C, nyomás >700 psi, 1-4 órán át).
A kikeményedési folyamat térhálósítja és kikeményíti az EPDM-et, kémiailag és mechanikusan kötve a fémmaghoz, így egy varratmentes, egy darabból álló bélést képez. A hőmérsékletet lassan növelje, hogy elkerülje a légbuborékok vagy repedések kialakulását.
3.4 Megmunkálás és simítás
Lehűlés után CNC esztergával vágja le a belső és külső éleket, hogy biztosítsa a tárcsa és a fészek tökéletes illeszkedését (tűréshatár ±0,05 mm). Távolítsa el a felesleges gumit, és ellenőrizze az élprofilt (a Ni-Cu bevonat opcionális a kopásállóság javítása érdekében).
3.5 Minőségellenőrzés és -tesztelés
a. Vastagság- és tapadásvizsgálat: Ultrahangos vastagságmérés (minimum 2 mm); Szakítópróba (lehúzóerő >10 N/cm).
b. Teljesítmény-ellenőrzés: Buborékos tömítettségi teszt (API 598 szabvány); Nyomás-/vákuumteszt (PN10-16, negatív nyomásállóság).
c. Kémiai/öregedési teszt: Savas és lúgos közegbe merítés, a tágulás ellenőrzése <5%; Magas hőmérsékletű öregítés (120 °C, 72 óra).
4. Kiválasztási útmutató
A PTFE pillangószelepek alkalmasak erősen korrozív közegekhez (például savakhoz, lúgokhoz és oldószerekhez), míg az EPDM pillangószelepek vízbázisú, enyhe közegekhez (például vízhez és híg savakhoz). Az alkalmazás optimalizálása érdekében a kémiai kompatibilitást, a hőmérsékletet, a nyomást és a költségeket kell előnyben részesíteni. A Zhongfa Valve teljesen bélelt pillangószelepeket gyárt karimával, karimával és saruval. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha bármilyen kérdése van.
Közzététel ideje: 2025. október 28.