Egy pillangószelep számos teszten megy keresztül a gyártástól a szállításig, hogy biztosítsa minőségét és megbízhatóságát. Az átfogó ellenőrzés olyan szabványos tételeket is magában foglal, mint az anyag, a bevonat, a megjelenés, a gumi, a nyomás és a méretek, valamint a tömítési teljesítmény, a megjelenés, a nyomaték, a keménység, a vastagság, az összeszerelés, a menet és a perem pontossága, valamint a nyomonkövethetőségi jelölések.
Az ellenőrzési folyamat a következő sorrendben végezhető el: Nyersanyag-ellenőrzés → Feldolgozás-ellenőrzés → Késztermék teljesítményvizsgálata → Végső átvétel. Minden egyes szempontot konkrét módszerekkel és szabványokkal együtt ismertetünk.
Pillangószelep ellenőrzési eljárás
1. Nyersanyag-ellenőrzés
1.1 Cél
Annak megerősítésére, hogy az olyan alapanyagok, mint a szeleptest, a szeleptányér, a szelepszár és a tömítőgyűrű, megfelelnek a szabványkövetelményeknek.
1.2 Ellenőrzési tételek:
-Kémiai összetétel elemzése: Spektrométerrel vagy kémiai elemzési módszerrel ellenőrizze az anyagtanúsítványt az ASTM/GB/EN anyagszabványoknak való megfelelés megerősítése érdekében.
-Mechanikai teljesítményvizsgálat: Mintavételt végeznek szakító-, folyás-, nyúlási és ütésvizsgálatokhoz.
-Anyagazonosítás és nyomon követhetőség: Minden egyes nyersanyag-tételt a kemenceszámával kell azonosítani a származás nyomon követhetőségének biztosítása érdekében.
-Metalográfiai ellenőrzés (opcionális): Az öntvények ellenőrzése hibák, például salakzárványok és porozitás szempontjából.
2. Méretvizsgálat
Eszközök: Nóniuszos tolómérő, belső átmérőmérő, mélységmérő.
2.1 Cél
Annak érdekében, hogy a termék méretei megfeleljenek a szabványos rajzoknak a könnyű telepítés és cserélhetőség érdekében.
2.2 Ellenőrzési tételek
Szeleptest hossza (felülettől felületig mérve)
Karimás csatlakozó furattávolsága, furatátmérő, menetspecifikáció
Szeleptányér vastagsága és élhézag
Menetmélység és tűréshatár
3. Gumi és ülések ellenőrzése
Gyakori anyagok: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Cél
A tömítőanyagok nyomásállóságának, hőmérsékletállóságának és korrózióállóságának biztosítása érdekében.
3.2 Ellenőrzési tételek
Anyagmegerősítés
Ellenőrizze a felület simaságát, a sorják, buborékok és szennyeződések hiányát.
Vizsgálja meg a tömítőgyűrű fő méreteit, például a keresztmetszeti átmérőt, valamint a belső és külső átmérőt.
Gumi keménység (Shore keménységmérővel), nyomószilárdság, szakítószilárdság stb.
Kopásállósági vizsgálat
Szeleplemez illeszkedése és integritása
4. Bevonatvizsgálat
4.1 Cél
A korrózióállóság, a tapadás és a bevonat vastagságának biztosítása érdekében megfeleljen a szabványoknak.
4.2 Ellenőrzési tételek
Felületkezelés (rozsdaeltávolítás) a permetezés előtt (Sa2,5 vagy magasabb, látható vízkő vagy rozsda nélkül)
Bevonatvastagság permetezés után (bevonatvastagság-mérővel)
Bevonat tapadása (keresztvágási teszt, 1 mm-es távolság, bevonat leválási területe ≤5% a ragasztószalag eltávolítása után)
Megjelenésvizsgálat (megereszkedések, tűszúrások, buborékok, narancsbőr-elszíneződés, színbeli eltérés)
Bevonat keménységének és korrózióállóságának sópermet-tesztje
5. Nyomás- és szivárgáspróba
5.1 Cél
Annak biztosítására, hogy a szelep névleges nyomás alatt szivárgásmentes legyen.
5.2 Elfogadási kritériumok
A szeleptesten és az összes nyomástartó alkatrészen nem lehet szerkezeti sérülés, maradandó alakváltozás vagy szivárgás.
5.3 Tesztelendő tételek
Héj szilárdsági vizsgálata: Hidrosztatikai vizsgálat a névleges nyomás 1,5-szeresén, ≥ 2 perces tartási idővel.
Tömítési teszt: Előre és hátrafelé tömítő teszt a névleges nyomás 1,1-szeresén.
Légtömörségi vizsgálat: Mikroszivárgás kimutatása levegővel vagy nitrogénnel 0,6 MPa nyomáson.
Nulla szivárgás szabvány: Megfelel az API 598 / ISO 5208 szabvány követelményeinek.
6. Üzemi nyomatékpróba
6.1 Cél
Annak ellenőrzésére, hogy a nyitási és zárási nyomaték megfelel-e a szabványnak és a tervezési követelményeknek, gondoskodjon a meghajtóegység illesztéséről.
Vizsgálati módszer
Nyomatékkulcsokkal és nyomatékmérőkkel, például elektromos aktuátorokkal mérve; hasonlítsa össze a tervezett nyomatékot a mért nyomatékkal.
7. Vizuális és jelölési ellenőrzés
7.1 Cél
A megjelenés minőségének és a jelölési előírásoknak biztosítása érdekében.
7.2 Tesztelendő tételek
Nincsenek benne vasreszelékek, hegesztési salak, olajfoltok vagy egyéb szennyeződések.
Nincsenek repedések, sorják vagy rozsda. Felületi simaság és színkonzisztencia. Az adattábla adatai (modell, nyomásfokozat, anyag, áramlási irányt nyíl) egyértelműek, teljesek és biztonságosak.
8. Funkcionális teszt
8.1 Cél
A szelep megbízhatóságának és áramlási teljesítményének ellenőrzésére.
8.2 Tesztelendő tételek
Szeleplemez nyitási és zárási rugalmassága
Szeleppozíció-pozicionálási pontosság
Áramlási ellenállási együttható (Cv érték) mérése
Folyadékáramlási irány konzisztenciája
9. Végső ellenőrzés és gyári ellenőrzés
9.1 Cél
Annak átfogó meghatározása érdekében, hogy a termék alkalmas-e és szállításra kész-e.
9.2 Tartalmazza
A tesztfeljegyzések áttekintése
Megfelelőségi tanúsítvány és vizsgálati címkék felhelyezése
A csomagolás hatékonyan véd-e a szállítás közbeni sérülésektől, és vannak-e védőkupakok a karimák felületén és a menetes végeken.
Közzététel ideje: 2025. október 28.