Pontos méréspillangószelepa méret elengedhetetlen a megfelelő illeszkedés és a szivárgás elkerülése érdekében. Mivel a pillangószelepek számos iparágban szerves szerepet játszanak. Beleértve az olajat és gázt, a vegyi üzemeket és a vízáramlás-szabályozó rendszereket. Ezek a pillangószelepek szabályozzák a folyadék áramlási sebességét, nyomását, elkülönítik a berendezéseket és szabályozzák az utánfutó áramlást.
A pillangószelep méretének mérésének ismerete megelőzheti a működési hatékonyság hiányát és a költséges hibákat.
1. Pillangószelep alapjai
1.1 Mi az a pillangószelep? Hogyan működik a pillangószelep?
Pillangószelepekszabályozza a folyadékok mozgását a csövön belül. A pillangószelep egy forgó tárcsából áll, amely lehetővé teszi a folyadék áthaladását, amikor a tárcsa párhuzamos az áramlási iránnyal. Ha a tárcsát az áramlási irányra merőlegesen fordítja, az áramlás leáll.
1.2 Általános alkalmazások
A pillangószelepeket számos iparágban használják, beleértve az olajat és a gázt, a vegyi üzemeket és a vízáramlás-szabályozó rendszereket. Kezelik az áramlási sebességet, különválasztják a berendezéseket és szabályozzák a lefelé irányuló áramlást. Sokoldalúságuk alkalmassá teszi közepes, alacsony, magas hőmérsékletű és nyomású szolgáltatásokhoz.
2. Hogyan kell méretezni egy pillangószelepet?
2.1 Szemtől szembeni méret
A szemtől szembeni méret a pillangószelep két oldala közötti távolságra utal, amikor azt csőbe szerelik, vagyis a két karimaszakasz közötti távolságot. Ez a mérés biztosítja, hogy a pillangószelep megfelelően legyen beépítve a csőrendszerbe. A pontos szemtől szembeni méretek megőrizhetik a rendszer integritását és megakadályozhatják a szivárgásokat. Ezzel szemben a pontatlan méretek biztonsági kockázatokhoz vezethetnek.
Szinte minden szabvány előírja a pillangószelepek méretét. A legszélesebb körben elfogadott az ASME B16.10, amely meghatározza a különböző típusú pillangószelepek méreteit, beleértve a pillangószelepeket is. Ezeknek a szabványoknak való megfelelés biztosítja a kompatibilitást az ügyfél meglévő rendszerének más komponenseivel.
2.2 Névleges nyomás
A pillangószelep nyomásbesorolása azt a maximális nyomást jelzi, amelyet a pillangószelep biztonságos működés közben el tud ellenállni. Ha a nyomásérték nem megfelelő, az alacsony nyomású pillangószelep meghibásodhat nagy nyomású körülmények között, ami rendszerhibához vagy akár biztonsági kockázatokhoz vezethet.
A pillangószelepek különféle nyomásértékekkel állnak rendelkezésre, amelyek általában a 150-es osztálytól a 600-as osztályig terjednek (150-600 font) az ASME szabványoknak megfelelően. Egyes speciális pillangószelepek ellenállnak a PN800-as vagy annál nagyobb nyomásnak. Válassza ki a rendszernyomást az alkalmazás követelményei alapján. A megfelelő nyomásérték kiválasztása biztosítja a pillangószelep legjobb teljesítményét és élettartamát.
3. Pillangószelep névleges átmérője (DN)
A pillangószelep névleges átmérője megfelel a csatlakoztatott cső átmérőjének. A pillangószelep pontos méretezése kritikus fontosságú a nyomásveszteségek és a rendszer hatékonyságának csökkentése szempontjából. A nem megfelelő méretű pillangószelep áramláskorlátozást vagy túlzott nyomásesést okozhat, ami befolyásolja az egész rendszer teljesítményét.
Az olyan szabványok, mint az ASME B16.34, útmutatást adnak a pillangószelepek méretezéséhez, biztosítva a rendszeren belüli konzisztenciát és kompatibilitást a komponensek között. Ezek a szabványok segítenek kiválasztani a megfelelő pillangószelep-méretet egy adott alkalmazáshoz.
4. Ülésméret mérése
Apillangószelep-ülésa méret határozza meg a pillangószelep megfelelő illeszkedését és teljesítményét. A pontos mérés biztosítja, hogy az ülés illeszkedjen a szeleptesthez. Ez az illeszkedés megakadályozza a szivárgásokat és megőrzi a rendszer integritását.
4.1 Mérési eljárás
4.1.1. Mérje meg a rögzítőfurat átmérőjét (HS): Helyezzen egy tolómérőt a furatba, és mérje meg pontosan az átmérőt.
4.1.2. Határozza meg az ülés magasságát (TH): Helyezzen egy mérőszalagot az ülés aljára. Mérje meg függőlegesen a felső szélig.
4.1.3. Mérje meg az ülés vastagságát (CS): Mérje meg egy tolómérővel egyetlen réteg vastagságát az ülés széle körül.
4.1.4. Mérje meg a szelepülék belső átmérőjét (ID): Tartsa a mikrométert a pillangószelepülés középvonalán.
4.1.5. Határozza meg a szelepülék külső átmérőjét (OD): Helyezze a féknyerget a szelepülék külső szélére. Nyújtsa ki a külső átmérő megméréséhez.
5. A pillangószelep méreteinek részletes lebontása
5.1 A pillangószelep magassága A
Az A magasság méréséhez helyezze a tolómérőt vagy mérőszalagot a pillangószelep végsapkájának elejére, és mérje meg a szelepszár tetejéig. Győződjön meg arról, hogy a mérés a teljes hosszt lefedi a szeleptest elejétől a szelepszár végéig. Ez a méret kritikus fontosságú a pillangószelep teljes méretének meghatározásához, és referenciaként szolgál arra is, hogyan lehet helyet foglalni a pillangószelep számára a rendszerben.
5.2 B szeleplemez átmérő
A B szeleptányér átmérőjének méréséhez tolómérővel mérje meg a távolságot a szeleplemez szélétől, ügyelve arra, hogy áthaladjon a szeleplemez közepén. A túl kicsi szivárog, a túl nagy pedig növeli a nyomatékot.
5.3 Szeleptest vastagság C
A C szeleptest vastagságának méréséhez használjon tolómérőt a távolság mérésére a szeleptesten. A pontos mérések biztosítják a megfelelő illeszkedést és működést a csőrendszerben.
5.5 Kulcshossz F
Helyezze el a féknyerget a kulcs hossza mentén, hogy megmérje az F hosszt. Ez a méret kritikus ahhoz, hogy a kulcs megfelelően illeszkedjen a pillangószelep működtetőeleméhez.
5.5 A szár átmérője (oldal hossz) H
A tolómérő segítségével pontosan mérje meg a szár átmérőjét. Ez a mérés kritikus fontosságú annak biztosításához, hogy a szelepszár megfelelően illeszkedjen a pillangószelep-szerelvénybe.
5,6 J lyukméret
Mérje meg a J hosszt úgy, hogy a féknyerget a furatba helyezi, és kinyújtja a másik oldalra. A J hossz pontos mérése biztosítja a kompatibilitást más alkatrészekkel.
5,7 K menetméret
A K méréséhez használjon menetmérőt a pontos menetméret meghatározásához. A K megfelelő mérése biztosítja a megfelelő menetezést és a biztonságos csatlakozást.
5.8 Lyukak száma L
Számolja meg a pillangószelep peremén lévő lyukak teljes számát. Ez a méret kritikus ahhoz, hogy a pillangószelep biztonságosan rögzíthető legyen a csőrendszerhez.
5.9 Vezérlőközpont távolság PCD
A PCD a csatlakozó furat közepétől a szeleplemez közepén át az átlós furatig terjedő átmérőt jelöli. Helyezze a tolómérőt a fül furatának közepére, és húzza ki az átlós furat közepéig a méréshez. A P pontos mérése biztosítja a megfelelő beállítást és beépítést a rendszerbe.
6. Gyakorlati tippek és megfontolások
6.1. Pontatlan szerszámkalibráció: Győződjön meg arról, hogy az összes mérőeszköz megfelelően van kalibrálva. A pontatlan szerszámok pontatlan mérésekhez vezethetnek.
6.2. Eltérés mérés közben: Az eltolódás hibás leolvasásokhoz vezethet.
6.3. A hőmérsékleti hatások figyelmen kívül hagyása: Vegye figyelembe a hőmérséklet-változásokat. A fém és gumi alkatrészek kitágulhatnak vagy összehúzódhatnak, ami befolyásolja a mérési eredményeket.
A pillangószelep-ülékek pontos mérése a részletekre való odafigyelést és a megfelelő eszközök használatát igényli. Ezen lépések követése biztosítja, hogy a pillangószelep megfelelően legyen beszerelve, és hatékonyan működjön a rendszeren belül.
7. Következtetés
A pillangószelep méreteinek pontos mérése biztosítja az optimális teljesítményt és a rendszer integritását. Használjon kalibrált szerszámokat a pontos mérésekhez. A hibák elkerülése érdekében megfelelően igazítsa be a szerszámokat. Vegye figyelembe a hőmérséklet hatását a fém alkatrészekre. Szükség esetén kérjen szakember tanácsát. A pontos mérések megakadályozzák a működési problémákat és javítják a rendszer hatékonyságát.