1. Rövid leírás
Köztudott, hogypillangószelepekrendkívül hatékonyak, kompakt kialakításúak és költséghatékonyak, ezért széles körben használják a különböző iparágakban. Azonban, mint minden mechanikai alkatrész, a pillangószelepek is meghibásodhatnak. A kudarcokat veleszületettre és szerzettre osztják. A veleszületett hibák általában gyártási hibákra utalnak, mint például egyenetlen keménység vagy repedések a szelepüléken. A szerzett hibák általában különféle kihívásokból fakadnak, amelyek befolyásolhatják a teljesítményt. A szivárgásokat általában elhasználódott tömítések, nem megfelelő beszerelés vagy mechanikai sérülés okozza. A korrózió és a rozsda károsíthatja a szelep alkatrészeit, ami meghibásodásokhoz vezethet. Az anyag-összeférhetetlenség vagy a hajtómű problémák miatti elégtelen tömítés tovább súlyosbíthatja a működési problémákat. Ezért elengedhetetlen a pillangószelepek lehetséges problémáinak megértése, valamint a pillangószelepek élettartamának és megbízhatóságának biztosítása a megfelelő telepítés, rendszeres karbantartás és időben történő javítás révén.
2. Gyakori problémák a pillangószelepekkel
A pillangószelepek veleszületett gyártási hibáival kapcsolatban a zfapillangószelep gyár18 év fáradhatatlan kutatása után fejlesztéseket, fejlesztéseket és elkerüléseket hajtott végre a tervezés, a gyártástechnológia és az anyaghasználat terén. És minden pillangószelepet tesztelnek, mielőtt elhagyják a gyárat, és a minősítetlen termékek nem fognak kifolyni a gyárból.
Az adott folyadékhoz vagy gázhoz nem megfelelő anyagok használata a szelepalkatrészek idő előtti leépüléséhez vezethet. Ezenkívül a mechanikai sérülések, például ütés, nyomáslökések vagy erózió károsíthatják a szelep belső részeit, tovább súlyosbítva a szivárgási problémákat.
Végül a gyártási hibák, mint például az öntési hibák vagy a pontatlan megmunkálás veszélyeztethetik a szelep szerkezeti integritását. Ezek a hibák gyakran egyenetlen felületeket vagy repedéseket eredményeznek, amelyek megakadályozzák a megfelelő tömítést.
Az alábbiakban bemutatjuk a szerzett hibák okait és megoldásait.
2.1 A pillangószelep szivárgása
A pillangószelep szivárgása gyakori probléma, amely megszakíthatja a működést, csökkentheti a hatékonyságot, és némileg veszélyes is lehet.
2.1.1 A szivárgás okai
Számos tényező okozza a pillangószelep szivárgását. Huang szakértő egyszer azt mondta: "A pillangószelep szivárgásának fő oka a sérült tömítések, a nem megfelelő beszerelés és az anyagok összeférhetetlensége. Ha ezeket a problémákat megfelelő technológiával és anyagválasztással megoldja, jelentősen csökkentheti a szivárgás kockázatát."
*Sérült tömítések
Idővel a tömítések kopnak a súrlódás, a közeg irritációja vagy a túlterhelési hőmérséklet miatt. Ez rontja a pillangószelep tömítőképességét.
*Nem megfelelő telepítés
Rossz beállítás vagy helytelen csavarhúzás a szerelés során, egyenetlen erő stb. gyengítheti a tömítés integritását. A gyakori ciklusok vagy a helytelen nyitási/zárási pozíciók túlzott nyomást is okozhatnak a tömítésen, ami felgyorsíthatja annak meghibásodását.
* Nem megfelelő anyagválasztás
Például egy alacsony hőmérsékletű környezetben LCC-t kell választani, de WCB-t kell használni. Ez probléma, és nem is probléma. Nagyon fontos, hogy szigorú minőség-ellenőrzési eljárásokkal rendelkező gyártóktól vásároljanak szelepeket. A gyártási problémák elkerülése érdekében, vagy ha nem biztos abban, hogy a pillangószelep milyen konfigurációt igényel, bízza ezt a kérdést a professzionális pillangószelep gyártójára – a ZFA-ra, hogy segítsen a választásban. A ZFA biztosítja, hogy a szelep megfeleljen az ipari szabványoknak, ezáltal csökkentve a hibák lehetőségét.
2.1.2 Szivárgási megoldás
A szivárgási problémák megoldása megelőző és korrekciós intézkedések kombinációját igényli.
* Rendszeres karbantartási tervek
Az ellenőrzések során a lehető legkorábban fel kell fedezni a kopott tömítéseket vagy a sérült alkatrészeket, hogy azokat időben ki lehessen cserélni.
A szelep tisztítása és a törmelék eltávolítása szintén megelőzheti a szükségtelen kopást.
* Megfelelő telepítési technikák
A szelep megfelelő beállításával és a csavarok meghúzásával a gyártó útmutatásai szerint minimálisra csökkentheti a szivárgás kockázatát.
Illessze át a csavarokat a pillangószelep és a csővezeték karimás lyukain. Győződjön meg arról, hogy a pillangószelep tökéletesen illeszkedik a csővezetékhez. Végül egyenletesen húzza meg a csavarokat.
A megfelelő telepítési eljárások tovább növelhetik a megbízhatóságot.
Részletek ebben a cikkben:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Működési beállítások
Annak biztosítása, hogy a szelep a tervezett nyomástartományon belül működjön, csökkenti a tömítések és egyéb alkatrészek feszültségét.
2.2 A szelep alkatrészek kopása
Tudományos kutatási eredmények: "Az olyan tényezők, mint a súrlódás, a korrózió, az erózió és a túlzott hőmérséklet-ingadozások csökkenthetik a fontos szelepalkatrészek teljesítményét, ami szivárgáshoz és hatástalansághoz vezethet."
A pillangószelep alkatrészek kopása a hosszú távú használat természetes eredménye, és elkerülhetetlen. Az okok megértése, majd az elkerülés hatékony végrehajtása azonban nagyban csökkentheti a probléma hatását, és meghosszabbíthatja a szelep élettartamát.
2.2.1 A kopás okai
Számos tényező okozza a pillangószelep alkatrészek kopását.
*Súrlódás
A súrlódás az egyik fő oka. A szeleptárcsa és a szelepülék közötti folyamatos érintkezés működés közben súrlódást hoz létre, amely fokozatosan kopja és korrodálja az anyagot. Ez az erózió gyengíti a szelep azon képességét, hogy megfelelő tömítést tartson fenn.
Eróziót okoznak a szeleptárcsán és a szelepüléken áthaladó nagy sebességű folyadékok vagy koptató részecskék is. Ezek a részecskék a szelep belső felületéhez érnek, fokozatosan kopnak és csökkentik a hatékonyságát.
* Korrózió
A médiának és a külső környezetnek erős vegyszerekkel vagy nedvességgel való érintkezése korrodálja a fém alkatrészeket. Idővel ez a korrózió a szelep tömítőképességének gyengülését okozza, amíg szivárog.
*Nem megfelelő telepítés
A szelep hibás beállítása vagy a szelepszár helytelen tájolása növeli az alkatrészekre nehezedő nyomást és egyenetlen kopást okoz.
*Működési hibák
A túlciklus vagy a szelep nyomástartományon túli működtetése szintén idő előtti károsodáshoz vezethet.
*Hőmérséklet-ingadozások
A közeghőmérséklet nagy és gyakori ingadozása rövid időn keresztül az anyag ismételt tágulását és összehúzódását idézheti elő, ami repedésekhez vagy anyagfáradáshoz vezethet.
2.2.2 Kopási megoldások
*Kiváló minőségű szelepek megbízható gyártóktól
Alapvetően a kiváló minőségű pillangószelepek minimalizálhatják a korai kopást. Mivel ezek a pillangószelepek általában tartós anyagokból és kiváló kidolgozással készülnek, csökken az idő előtti károsodás lehetősége.
* Rendszeres ellenőrzések
Az ellenőrzési karbantartásnak a kopás korai jeleinek feltárására kell összpontosítania, mint például a szelepülék elvékonyodása vagy sérülése, a szeleplemez kopása vagy deformációja stb. A kopott alkatrészek időben történő cseréje megelőzheti a további károsodást.
* Megfelelő telepítés
A szelep megfelelő beállításával és az olyan tényezőkre való odafigyeléssel, mint az áramlási irány és a szelepszár iránya, csökkenthető az alkatrészekre nehezedő szükségtelen feszültség. A gyártó beépítési és üzemeltetési utasításai követhetők.
2.3 Pillangószelep korróziója
A korrózió komoly kihívás, amely veszélyezteti a pillangószelepek teljesítményét és élettartamát. A korrózió gyengíti a kulcsfontosságú alkatrészeket, és potenciális rendszerhibához vezethet.
2.3.1 A korrózió okai
Számos tényező okozhatja a pillangószelep korrózióját.
*Vegyi anyagoknak való kitettség
A korrozív vegyi anyagokat (például savakat vagy lúgokat) tartalmazó környezetben működő szelepek gyakran felgyorsulnak a korróziónak.
* Nedves környezetben
Ha huzamosabb ideig víznek vagy magas páratartalomnak van kitéve, a fém alkatrészek oxidálódhatnak, ami rozsdásodáshoz vezethet. Ez különösen problémás a szénacélból készült szelepeknél, amelyek nem rendelkeznek a rozsdamentes acél vagy más ötvözetek korrózióállóságával.
*Erózió-korrózió
Az erózió a mechanikai kopás és a vegyi hatás kombinációjára utal, ami tovább súlyosbítja a pillangószelepek korróziós problémáját. A nagy sebességű folyadékok vagy dörzsölő részecskék eltávolíthatják a szeleplemez védőbevonatát, így az alatta lévő fémet a közegnek teszik ki, tovább gyorsítva a korróziót.
2.3.2 Korróziós megoldások
* Anyagválasztás
Ha a külső környezet korrozív, korrózióálló anyagokat (például rozsdamentes acélt vagy speciális bevonatú ötvözetek) kell kiválasztani a szeleptesthez, a szelepszárhoz és a turbinához. Ez biztosítja a pillangószelep jobb tartósságát zord környezetben.
Ugyanakkor a korrozív vegyszerekkel kapcsolatos alkalmazásokhoz PTFE szelepülékek és PTFE bevonatú szeleplemezek használhatók. Ez biztosítja a szükséges kémiai védelmet.
*Napi karbantartás
Rendszeresen ellenőrizze és azonosítsa a rozsdásodás korai jeleit stb.
Tisztítsa meg a szelepet, és távolítson el minden törmeléket vagy lerakódást.
Védőbevonatok vagy inhibitorok alkalmazása a korrozív anyagok elleni gát létrehozása érdekében meghosszabbíthatja a szelep élettartamát.
A megfelelő telepítési módszerek, amelyek biztosítják a szelep megfelelő beállítását és biztonságos rögzítését, minimalizálhatják az alkatrészekre nehezedő feszültséget. Kerülje el a nedvesség és a vegyszerek felhalmozódását a repedésekben vagy résekben.
A túlzott áramlási sebesség szabályozásával és a koptató részecskék kiszűrésével megelőzhető az eróziós korrózió.
Ezenkívül a pillangószelepek megbízható gyártóktól való vásárlása biztosítja a termék erős korrózióállóságát. Mivel szigorú minőség-ellenőrzési előírásokat fognak betartani, ezeknek a hibáknak a lehetősége csökken.
2.4 Pillangószelepek gyártási hibái
A pillangószelepek gyártási hibái súlyosan befolyásolhatják azok teljesítményét, megbízhatóságát és biztonságát.
2.4.1 Gyakori hibák
* Öntési hibák
Az olyan hibák, mint a homoklyukak, repedések vagy egyenetlen felületek, veszélyeztethetik a szelep szerkezeti integritását. A közeg homokos lyukakon keresztül bejuthat a szeleptestbe, míg a repedések szivárgást okozhatnak.
* Nem megfelelően megmunkált alkatrészek,
Letöretlen szeleptárcsák, pontatlan méretek vagy egyenetlen tömítési felületek akadályozhatják a szelep tömítettségét.
* Nem minősített anyagok
Nem minősített anyagok használata a gyártási folyamat során csökkentheti a szelep tartósságát. Például az olyan anyagok kiválasztása, amelyek nem bírják a működési környezet hőmérsékletét vagy kémiai tulajdonságait, idő előtti kopást vagy korróziót okozhatnak.
* Összeszerelési hibák
A gyártási folyamat során fellépő összeszerelési hibák az alkatrészek elcsúszását vagy a csatlakozások meglazulását okozhatják. Előfordulhat, hogy ezeknek a hibáknak rövid távon nincs észrevehető hatása. Idővel azonban csökkentik a szelep általános teljesítményét.
2.4.2 Megoldások a hibák megoldására
* Minőségellenőrzés
A gyártási hibák megoldása szigorú minőségellenőrzési intézkedéseket igényel a gyártási folyamat során. A gyártóknak alapos ellenőrzéseket kell végezniük a gyártás minden szakaszában, a nyersanyag kiválasztásától a végső összeszerelésig. Roncsolásmentes vizsgálati módszerek, mint például metallográfia a szferoidizáció kimutatására, a szelepülék-ragasztótartalom kimutatása, a fáradtság vizsgálata stb. A belső hibák, például porozitás vagy repedések röntgensugaras kimutatása is.
* Szabványoknak való megfelelés
Az ipari szabványoknak való megfelelés biztosítja az állandó gyártási minőséget. A gyártóknak követniük kell az anyagválasztásra, a feldolgozási tűréshatárokra és az összeszerelési eljárásokra vonatkozó megállapított irányelveket. Ezen szabványok betartása csökkenti a hibák valószínűségét és javítja a szelep általános megbízhatóságát.
* Fejlett gépek és technológia
A fejlett gépekbe és gyártási technológiába való befektetés javíthatja a pontosságot és csökkentheti a hibákat. Például a számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) megmunkálás biztosítja az alkatrészek pontos méretét, míg az automatizált összeszerelési rendszerek minimalizálják az emberi hibákat.
* Személyzeti képzés
A személyzetnek a legjobb gyártási gyakorlatokra vonatkozó képzése csökkentheti a hibákat. A feldolgozási, összeszerelési és ellenőrzési technikákat ismerő szakmunkások segítenek a termelés minőségének javításában.
2.5 A pillangószelepek nem megfelelő felszerelése
A nem megfelelő telepítés a pillangószelep meghibásodását, csökkentheti a hatékonyságot és növelheti a karbantartási költségeket.
2.5.1 Gyakori telepítési hibák
* Eltérés
Ha a szelep nincs megfelelően egy vonalban a csővel, egyenetlen feszültség éri az alkatrészeket, például a csavarokat. Ez viszont idő előtti kopáshoz és esetleges szivárgáshoz vezet.
Ezenkívül a csavarok túlhúzása károsíthatja a tömítést vagy deformálhatja a szelepházat, míg az elégtelen meghúzás laza csatlakozásokat és szivárgást okozhat.
* Nincs másodlagos ellenőrzés a telepítés előtt.
A beszerelés előtt ellenőrizni kell, hogy a csőben nincs-e törmelék, szennyeződés vagy egyéb törmelék, amely megakadályozhatja a szelep működését.
2.5.2 Megoldások a helyes telepítéshez
* Beépítés előtti ellenőrzés
Ellenőrizze, hogy nincs-e törmelék a csövön, és győződjön meg arról, hogy a felület tiszta, hogy elkerülje az eltömődést.
Ellenőrizze a szelepen látható sérüléseket vagy hibákat.
Kövesse a gyártó utasításait.
* Igazítás telepítés
Annak biztosítása, hogy a szelep teljesen egy vonalban legyen a csővel, minimálisra csökkenti az alkatrészek feszültségét és csökkenti a szivárgás kockázatát.
Egy igazító eszköz használata segíthet a pontos pozicionálásban.
Alkalmazza a megfelelő nyomatékot a csavarok meghúzásakor, hogy elkerülje a túl- vagy alulhúzást.
2.6 Működési problémák
A pillangószelepekkel kapcsolatos működési problémák gyakran rossz teljesítményhez és idő előtti meghibásodáshoz vezetnek. A kiváltó ok feltárása és a korrekciós intézkedések végrehajtása az optimális működés fenntartásának és az élettartam meghosszabbításának alapvető módjai.
2.6.1 Működési problémák okai
A kezelők túlzott erőt alkalmaznak a szelep nyitásakor vagy zárásakor, ami károsíthatja a belső alkatrészeket. A szelep tervezési határán túli gyakori ciklusok szintén felgyorsíthatják a kopást és csökkenthetik a hatékonyságot.
2.6.2 Működési problémák megoldása
Az üzemeltetési problémák megoldásához az üzemeltetők képzése szükséges. Az átfogó képzés biztosítja, hogy a személyzet megértse a szelep tervezési korlátait és a megfelelő működési technikákat
Nagyon fontos, hogy a működési feltételeket a tervezési határokon belül tartsák. A nyomás- és hőmérsékletszintek figyelése biztosítja, hogy a szelep az elvárt módon működjön.
2.7 A rendszeres karbantartás hiánya
2.7.1 A karbantartás hiányának következményei
A rendszeres karbantartás egy másik kulcsfontosságú pont a pillangószelepek optimális teljesítményének és élettartamának biztosításához. Ennek a kritikus gyakorlatnak a figyelmen kívül hagyása gyakran a működési hatékonyság csökkenéséhez, biztonsági kockázatokhoz és költséges javításokhoz vezet.
A pillangószelepek rendszeres karbantartásának elmulasztása számos nemkívánatos következményhez vezethet. Például a tömítés sérülése, a tömítések elkophatnak a súrlódás, a kemény vegyszerek hatásának vagy a szélsőséges hőmérséklet miatt. Ha nem ellenőrzik időben, ezek a kopott tömítések szivárgást okozhatnak.
A törmelék felhalmozódása egy másik súlyos következmény. Kosz, rozsda és egyéb szennyeződések gyakran felhalmozódnak a szelep belsejében, akadályozva a szelep mozgását és veszélyeztetve a tömítőképességét. Ez a felhalmozódás felgyorsítja alkatrészeinek kopását.
2.7.2 Karbantartási megoldások
* Rutinvizsgálatok
A kezelőknek rendszeresen ellenőrizniük kell a kopás, a korrózió vagy a törmelék felhalmozódásának jeleit. E problémák korai felismerése lehetővé teszi az időben történő javítást vagy cserét, megelőzve ezzel a további károkat.
* A szelep tisztítása
A szennyeződések, rozsda és egyéb szennyeződések eltávolítása biztosítja a zökkenőmentes működést és csökkenti az alkatrészek tönkremenetelének kockázatát. A korrozív vegyszereket kezelő szelepeknél a védőbevonat vagy inhibitor felvitele további korrózióvédő réteget biztosíthat.
* Megfelelő kenés
A megfelelő kenés szükséges a súrlódás minimalizálása és a szelepelemek zökkenőmentes mozgásának biztosítása érdekében. A kompatibilis kenőanyag használata megakadályozza a szükségtelen kopást és meghosszabbítja a szelep élettartamát. Az üzemeltetőknek ki kell választaniuk az adott alkalmazási területüknek megfelelő kenőanyagot.
2.8 A hajtómű és a szár meghibásodása
A pillangószelepekben a működtető és a szelepszár meghibásodása megszakíthatja a működést és költséges állásidőt okozhat.
2.8.1 A hajtómű és a szár meghibásodásának okai
* Elégtelen kenés
A csapágyak megfelelő kenésre támaszkodnak a súrlódás és a kopás csökkentése érdekében. Kenés nélkül túlzott hő és feszültség keletkezhet, ami idő előtti meghibásodáshoz vezethet. Idővel az elégtelen kenés a csapágyak beszorulását is okozhatja, ami működésképtelenné teheti a szelepet.
* Eltérés
Az üzembe helyezés vagy működés közbeni hibás beállítás a csapágyak és a hajtómű alkatrészek egyenetlen igénybevételét okozhatja. Ez az eltolódás felgyorsíthatja a kopást és csökkentheti a szelepmozgás hatékonyságát.
* Túlkerékpározás
A szelep tervezési határain túli túlzott ciklusa szintén meghibásodáshoz vezethet. A gyakori nyitás és zárás elhasználhatja a hajtómű belső mechanizmusait és csapágyait. Ez az ismétlődő mozgás, különösen nagy nyomású körülmények között, növeli a mechanikai kifáradás valószínűségét.
* Szennyezőanyag behatolás
A hajtómű szárába kerülő szennyeződés, törmelék vagy nedvesség korróziót és kopást okozhat.
2.8.2 Megoldások hajtómű- és csapágyhibákra
* Rendszeres kenés
A gyártó által javasolt megfelelő típusú kenőanyag használata minimálisra csökkenti a súrlódást és megakadályozza a túlmelegedést.
* Megfelelő beállítás
A telepítés során nagyon fontos a megfelelő beállítás. A szelep és a szelepmozgató megfelelő beállításának biztosítása csökkenti a csapágyakra nehezedő szükségtelen feszültséget.
* A túlkeringés korlátozása
Az üzemeltetőknek figyelemmel kell kísérniük a szelep használatát, hogy elkerüljék a tervezési határértékek túllépését. A gyakori kerékpározást igénylő alkalmazásoknál a nagy teljesítményre tervezett működtetőelemek kiválasztása biztosítja a megbízhatóságot.
Az indítószerkezet és a szár körüli tömítéseket rendszeresen ellenőrizni kell. Ellenőrizze, hogy a tömítések, amelyek megakadályozzák a szennyeződéseket, például a port és a nedvességet, hatékonyak-e. A szelep és környezetének megtisztítása csökkenti a törmelék behatolásának kockázatát, és tovább védi a csapágyakat és a hajtóművet.
2.9 Törmelék és szennyeződés felhalmozódása
A pillangószelepekben felhalmozódó törmelékek és szennyeződések miatt a szeleptárcsa nem tér vissza eredeti helyzetébe, ami megnövelheti a karbantartási költségeket és egyéb lehetséges biztonsági kockázatokat.
2.9.1 A törmelék felhalmozódásának okai
* Rossz csőtisztaság
A telepítés vagy karbantartás során gyakran szennyeződés, rozsda és egyéb részecskék kerülnek a csőbe. Ezek a szennyeződések végül leülepednek a szelep belsejében, akadályozva annak mozgását és csökkentve a tömítési hatékonyságot.
*A folyadék jellemzői
A nagy viszkozitású folyadékok vagy lebegő szilárd anyagokat tartalmazó folyadékok maradványokat hagyhatnak a szelep belső felületén. Idővel ezek a maradványok megkeményedhetnek és eltömődéseket okozhatnak, akadályozva a szelep működését. Például az ipari folyadékokban lévő koptató részecskék erodálhatják a szelepüléket, ami megkönnyíti a törmelék felhalmozódását.
* Korrózió és erózió
A korrodált fémfelületek részecskéket képezhetnek, amelyek keverednek a folyadékkal, növelve a szelep belsejében lévő törmelék mennyiségét. Hasonlóképpen, a nagy sebességű folyadékok vagy csiszolóanyagok által okozott erózió károsíthatja a szelep belső alkatrészeit, durva felületeket hozva létre, amelyeken a szennyeződések lerakódhatnak.
*Nem megfelelő karbantartási gyakorlat
A rendszeres tisztítás és ellenőrzés elhanyagolása szennyeződések és szennyeződések ellenőrizetlen felhalmozódásához vezethet.
2.9.2 Megoldások a törmelék felhalmozódásának megakadályozására
* A csövek és szelepek rendszeres ellenőrzése és tisztítása
A kezelőknek rendszeresen ellenőrizniük kell, hogy nincsenek-e eltömődések, kopás vagy szennyeződések által okozott sérülések. Ezenkívül a rendszert rendszeresen át kell öblíteni a szennyeződések, rozsda és egyéb szennyeződések eltávolítása érdekében. A lebegő szilárd anyagokat tartalmazó folyadékokat kezelő csövek esetében a szűrők vagy szűrők beszerelése a szelep előtt segíthet a törmelék felfogásában, mielőtt az elérné a szelepet.
* Anyagválasztás
Korrózióálló anyagok, például rozsdamentes acél vagy speciális bevonatú ötvözetek használata csökkentheti a belső részecskék képződését. Ezek az anyagok jobban ellenállnak a koptató folyadékoknak, megakadályozva az eróziót és az azt követő törmelék felhalmozódását.
* Megfelelő telepítési módszerek
A szelep felszerelése előtt a cső szennyeződés és törmelék ellenőrzése megakadályozza, hogy szennyeződések kerüljenek a rendszerbe. A szelep megfelelő beállításával és biztonságos rögzítésével minimálisra csökkenthető a rések, ahol a törmelék lerakódhat.
3. Összegzés
A pillangószelepek meghibásodásai és megoldásaik gyakran olyan problémákból erednek, mint a szivárgás, kopás, korrózió és nem megfelelő beszerelés. A proaktív intézkedések biztosítják az optimális teljesítményt és csökkentik a megszakításokat. A rendszeres karbantartás, a megfelelő telepítés és a kompatibilis anyagok kiválasztása elengedhetetlen a szelep élettartamának meghosszabbításához. Ha konzultál egy professzionális pillangószelep-szállítóval, és követi az utasításokat, növelheti a megbízhatóságot és minimalizálhatja az állásidőt.