Vizsgálatok és elemzések szerint a korrózió az egyik fontos tényező, amely a pillangószelepek károsodását okozza. Mivel a belső üreg érintkezik a közeggel, rendkívül korrodált. A korrózió után a szelep átmérője kisebb lesz, és az áramlási ellenállás megnő, ami befolyásolja a közeg áramlását. A szeleptest felülete többnyire a talajon vagy a föld alatt van felszerelve. A felület érintkezik a levegővel, és a levegő nedves, így hajlamos a rozsdásodásra. A szelepülés teljesen be van fedve ott, ahol a belső üreg érintkezik a közeggel. Ezért a szeleptest és a szeleptányér felületkezelése a legköltséghatékonyabb védelmi módszer a külső környezetben fellépő korrózió ellen.
1. A pillangószelep felületi bevonatának szerepe
01. Szeleptest anyagának azonosítása
A felületi réteg színét a szeleptest és a fedél megmunkálatlan felületeire viszik fel. Ezzel a színjelöléssel gyorsan meghatározhatjuk a szeleptest anyagát, és jobban megérthetjük annak jellemzőit.
| Szeleptest anyaga | Festékszín | Szeleptest anyaga | Festékszín |
| Öntöttvas | Fekete | Gömbgrafitos vas | Kék |
| Kovácsolt acél | Fekete | WCB | Szürke |
02. Árnyékoló hatás
Miután a szeleptest felületét festékkel vonták be, a szeleptest felülete viszonylag elszigetelődik a környezettől. Ezt a védőhatást árnyékoló hatásnak nevezhetjük. Meg kell azonban jegyezni, hogy egy vékony festékréteg nem biztosíthat abszolút árnyékoló hatást. Mivel a polimerek bizonyos fokú légáteresztő képességgel rendelkeznek, a nagyon vékony bevonat szerkezeti pórusai lehetővé teszik a víz- és oxigénmolekulák szabad áthaladását. A lágytömítésű szelepeknek szigorú követelményeik vannak az epoxigyanta bevonat vastagságával kapcsolatban a felületen. A bevonat vízzáróságának javítása érdekében a korróziógátló bevonatoknak alacsony légáteresztő képességű filmképző anyagokat és nagy árnyékoló tulajdonságokkal rendelkező szilárd töltőanyagokat kell használniuk. Ugyanakkor a bevonatrétegek számát növelni kell, hogy a bevonat elérjen egy bizonyos vastagságot, és sűrű, nem porózus legyen.
03. Korróziógátlás
A festék belső alkotóelemei reakcióba lépnek a fémmel, passziválják a fémfelületet, vagy védőanyagokat termelnek, amelyek javítják a bevonat védőhatását. Speciális követelményeket támasztó szelepek esetében figyelni kell a festék összetételére a súlyos káros hatások elkerülése érdekében. Ezenkívül az olajvezetékekben használt öntött acél szelepek szerves korróziógátlóként is működhetnek egyes olajok hatására keletkező bomlástermékek és a fémszappanok szárító hatása miatt.
04. Elektrokémiai védelem
Amikor a dielektromos penetráló bevonat érintkezésbe kerül a fémfelülettel, elektrokémiai korrózió alakul ki a film alatt. A bevonatokban töltőanyagként a vasnál nagyobb aktivitású fémeket, például a cinket használják. Védő szerepet játszik áldozati anódként, és a cink korróziós termékei a só alapú cink-klorid és cink-karbonát, amelyek kitöltik a film réseit és tömörsé teszik a filmet, jelentősen csökkentve a korróziót és meghosszabbítva a szelep élettartamát.
2. Fémszelepeken általánosan használt bevonatok
A szelepek felületkezelési módszerei főként a festést, a horganyzást és a porbevonatot foglalják magukban. A festék védőideje rövid, és hosszú ideig nem használható munkakörülmények között. A horganyzási eljárást főként csővezetékekben alkalmazzák. Mind a tűzihorganyzást, mind az elektro-horganyzást alkalmazzák. Az eljárás összetett. Az előkezelés során pácolást és foszfátozást alkalmaznak. A munkadarab felületén sav- és lúgmaradványok maradnak meg, ami korróziót okoz. A rejtett veszély miatt a horganyzott réteg könnyen leválhat. A horganyzott acél korrózióállósága 3-5 év. A Zhongfa szelepeinkben használt porbevonat vastag bevonattal, korrózióállósággal, erózióállósággal stb. rendelkezik, amely megfelel a szelepek követelményeinek a vízrendszer használati körülményei között.
01. Szeleptest epoxigyanta bevonat
A következő jellemzőkkel rendelkezik:
·Korrózióállóság: Az epoxigyantával bevont acélrudak jó korrózióállósággal rendelkeznek, és a betonnal való kötési szilárdságuk jelentősen csökken. Alkalmasak ipari körülmények között, nedves környezetben vagy korrozív közegben történő alkalmazásra.
·Erős tapadás: Az epoxigyanta molekuláris láncában rejlő poláris hidroxilcsoportok és éterkötések jelenléte miatt kiválóan tapad különféle anyagokhoz. Az epoxigyanta kikeményedés utáni zsugorodása csekély, a keletkező belső feszültség kicsi, és a védőfelületi bevonat nem könnyen válik le és nem szakad el.
·Elektromos tulajdonságok: A kikeményedett epoxigyanta rendszer kiváló szigetelőanyag, magas dielektromos tulajdonságokkal, felületi szivárgásállósággal és ívállósággal.
·Penészálló: A kikeményedett epoxigyanta rendszer ellenáll a legtöbb penésznek, és zord trópusi körülmények között is használható.
02. Szeleplemez nejlon lemez anyaga
A nejlonlemezek rendkívül korrózióállóak, és számos alkalmazásban sikeresen alkalmazzák őket, például víz-, sár-, élelmiszer- és tengervíz sótalanításában.
· Kültéri teljesítmény: A nejlon bevonat ellenáll a sópermet-tesztnek. Több mint 25 év tengervízben tartózkodás után sem vált le, így a fém alkatrészek nem korrodálódnak.
· Kopásállóság: Nagyon jó kopásállóság.
· Ütésállóság: Erős ütés esetén sem látszik a leválás jele.
3. Permetezési folyamat
A permetezési folyamat a következő: munkadarab előkezelése → portalanítás → előmelegítés → permetezés (alapozó - simítás - fedőréteg) → megszilárdítás → hűtés.
Permetezés A permetezés főként elektrosztatikus permetezést alkalmaz. A munkadarab mérete szerint az elektrosztatikus permetezés por elektrosztatikus permetező gyártósorra és por elektrosztatikus permetező egységre osztható. A két folyamat megegyezik, és a fő különbség a munkadarab forgatási módja. A permetező gyártósor automatikus sebességváltót használ, míg a permetező egységet kézzel emelik. A bevonat vastagságát 250-300 között szabályozzák. Ha a vastagság kisebb, mint 150 μm, a védőteljesítmény csökken. Ha a vastagság nagyobb, mint 500 μm, a bevonat tapadása csökken, az ütésállóság csökken, és a porfogyasztás nő.