A vizsgálatok és elemzések szerint a korrózió az egyik fontos tényező, amely a pillangószelepek károsodását okozza. Mivel a belső üreg érintkezik a közeggel, rendkívül korrodált. A korróziót követően a szelep átmérője kisebb lesz és az áramlási ellenállás nő, ami befolyásolja a közeg átvitelét. A szeleptest felülete többnyire a földre vagy a föld alá kerül elhelyezésre. A felület érintkezik a levegővel és a levegő nedves, ezért hajlamos a rozsdásodásra. A szelepülés teljesen le van fedve, ahol a belső üreg érintkezik a közeggel. Ezért a szeleptest és a szeleplemez felületi bevonatkezelése a legköltséghatékonyabb védelmi módszer a külső környezetben történő korrózió ellen.
1. A pillangószelep felületi bevonatának szerepe
01. Szeleptest anyagazonosítás
A felületi réteg színét a szeleptest és a motorháztető megmunkálatlan felületeire visszük fel. Ezzel a színjelöléssel gyorsan meghatározhatjuk a szeleptest anyagát, és jobban megérthetjük annak jellemzőit.
| Szeleptest anyaga | Festék színe | Szeleptest anyaga | Festék színe |
| Öntöttvas | Fekete | gömbgrafitos vas | Kék |
| Kovácsolt acél | Fekete | WCB | Szürke |
02. Árnyékoló hatás
Miután a szeleptest felületét festékkel bevonták, a szeleptest felülete viszonylag el van szigetelve a környezettől. Ezt a védőhatást árnyékoló hatásnak nevezhetjük. Meg kell azonban jegyezni, hogy egy vékony festékréteg nem képes abszolút árnyékoló hatást biztosítani. Mivel a polimerek bizonyos fokú légáteresztő képességgel rendelkeznek, amikor a bevonat nagyon vékony, a szerkezeti pórusok lehetővé teszik a víz és oxigén molekulák szabad áthaladását. A lágyzáró szelepek szigorú követelményeket támasztanak a felületen lévő epoxigyanta bevonat vastagságára vonatkozóan. A bevonat áteresztőképességének javítása érdekében a korróziógátló bevonatokhoz alacsony légáteresztő képességű filmképző anyagokat és jó árnyékoló tulajdonságú szilárd töltőanyagokat kell használni. Ugyanakkor növelni kell a bevonatrétegek számát, hogy a bevonat elérjen egy bizonyos vastagságot, és sűrű és nem porózus legyen.
03.Korróziógátlás
A festék belső komponensei a fémmel reakcióba lépve passziválják a fémfelületet, vagy védőanyagokat hoznak létre a bevonat védőhatásának javítása érdekében. A speciális követelményeket támasztó szelepeknél ügyelni kell a festék összetételére a súlyos káros hatások elkerülése érdekében. Emellett az olajvezetékekben használt acélöntvény szelepek szerves korróziógátlóként is működhetnek az egyes olajok hatására keletkező bomlástermékek és a fémszappanok szárító hatása miatt.
04. Elektrokémiai védelem
Amikor a dielektromos áthatoló bevonat érintkezik a fémfelülettel, a film alatt elektrokémiai korrózió képződik. A bevonatok töltőanyagaként a vasnál nagyobb aktivitású fémeket, például cinket használnak. Feláldozó anódként védő szerepet tölt be, a cink korróziós termékei pedig a sóalapú cink-klorid és cink-karbonát, amelyek kitöltik a fólia hézagait és feszessé teszik a fóliát, nagymértékben csökkentve a korróziót és meghosszabbítva az élettartamot. a szelep.
2. Fémszelepeken általánosan használt bevonatok
A szelepek felületkezelési módszerei elsősorban a festékbevonatot, a horganyzást és a porfestést foglalják magukban. A festék védőperiódusa rövid, munkakörülmények között hosszú ideig nem használható. A horganyzási eljárást főként csővezetékekben használják. Tűzihorganyzást és elektromos horganyzást egyaránt alkalmaznak. A folyamat összetett. Az előkezelés pácolást és foszfátozást alkalmaz. Sav- és lúgmaradványok lesznek a munkadarab felületén, korróziót hagyva. A rejtett veszély miatt a horganyzott réteg könnyen leesik. A horganyzott acél korrózióállósága 3-5 év. A Zhongfa szelepeinkben használt porbevonat vastag bevonat, korrózióállóság, erózióállóság stb. tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek megfelelnek a szelepek követelményeinek a vízrendszer használati körülményei között.
01. Szeleptest epoxigyanta bevonat
A következő jellemzőkkel rendelkezik:
·Korrózióállóság: Az epoxigyantával bevont acélrudak jó korrózióállósággal rendelkeznek, és a betonnal való kötési szilárdság jelentősen csökken. Alkalmasak ipari körülmények között nedves környezetben vagy korrozív közegben.
·Erős adhézió: Az epoxigyanta molekulaláncában rejlő poláris hidroxilcsoportok és éterkötések miatt erősen tapad a különböző anyagokhoz. Az epoxigyanta zsugorodása kikeményedéskor csekély, a keletkező belső feszültség kicsi, és a védőfelületi bevonat nem könnyen leesik és meghibásodik.
·Elektromos tulajdonságok: A kikeményedett epoxigyanta rendszer kiváló szigetelőanyag, magas dielektromos tulajdonságokkal, felületi szivárgás- és ívellenállással.
· Penészálló: A kikeményedett epoxigyanta rendszer ellenáll a legtöbb penésznek, és zord trópusi körülmények között is használható.
02. Szeleplemez nylon lemez anyaga
A nylon lemezek rendkívül korrózióállóak, és számos alkalmazásban sikeresen alkalmazták, például víz-, sár-, élelmiszer- és tengervíz-sótalanításban.
·Kültéri teljesítmény: A nylonlemez bevonat átmegy a sópermet teszten. Több mint 25 éves tengervízbe merítés után nem hámlott le, így nincs korróziója a fém alkatrészeken.
· Kopásállóság: Nagyon jó kopásállóság.
· Ütésállóság: Erős ütés hatására nincs leválás jele.
3. Permetezési folyamat
A szórási folyamat a munkadarab előkezelése → por eltávolítása → előmelegítés → szórás (alapozó - vágás - fedőbevonat) → megszilárdítás → hűtés.
Permetezés A permetezés főként elektrosztatikus permetezést alkalmaz. A munkadarab mérete szerint az elektrosztatikus permetezés por elektrosztatikus permetező gyártósorra és por elektrosztatikus permetező egységre osztható. A két folyamat megegyezik, és a fő különbség a munkadarab forgatási módja. A permetező gyártósor hajtóműláncot használ az automatikus sebességváltóhoz, míg a permetezőegységet kézzel emelik. A bevonat vastagságát 250-300 °C-ra szabályozzuk. Ha a vastagság kisebb, mint 150 μm, a védelmi teljesítmény csökken. Ha a vastagság nagyobb, mint 500 μm, csökken a bevonat tapadása, csökken az ütésállóság, és nő a porfelhasználás.