Pillangószelep-ülékA pillangószelep egy levehető alkatrésze, amelynek fő feladata a szeleptányér teljes nyitott vagy teljesen zárt állapotában történő megtámasztása, és a tömítő satu kialakítása. A pillangószelep ülésének átmérője általában a szelep kaliberének felel meg. A pillangószelep ülésének anyaga nagyon széles, a leggyakrabban használt anyagok a lágytömítésű EPDM, NBR, PTFE és a fém keménytömítésű keményfém anyagok. Ezután egyesével bemutatjuk őket.
1.EPDM - Más általános célú gumihoz képest az EPDM gumi nagy előnyökkel rendelkezik, amelyek főként a következőkben tükröződnek:
A. Nagyon költséghatékony, a gyakran használt banánban az EPDM nyers gumitömítése a legkönnyebb, sok töltést lehet végezni, csökkentve a gumi költségeit.
B. EPDM anyag öregedésállóság, ellenáll a napsugárzásnak, hőállóság, vízgőzállóság, sugárzásállóság, gyenge savas és lúgos közegekhez alkalmas, jó szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.
C. Hőmérséklet-tartomány, a legalacsonyabb -40 °C - 60 °C lehet, hosszú távú használat esetén 130 °C hőmérsékleti körülmények között.
2. NBR – olajálló, hőálló, kopásálló, ugyanakkor jó vízállósággal, légtömítő képességgel és kiváló tapadási tulajdonságokkal rendelkezik. Több alkalmazási terület az olajvezetékekben, hátránya, hogy nem ellenáll az alacsony hőmérsékletnek, ózonálló, gyenge szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, és általánosan rugalmas.
3. PTFE: fluorozott műanyag, ez az anyag erősen ellenáll a savaknak és lúgoknak, jól tolerálja a különféle szerves oldószereket, magas hőmérséklet-állósággal rendelkezik, folyamatosan 260 ℃-on használható, a legmagasabb hőmérséklet elérheti a 290-320 ℃-ot. A PTFE sikeresen megoldotta a vegyipar, a kőolajipar, a gyógyszeripar és más iparágak számos problémáját.
4. Fém keménytömítés (keményfém): a fém keménytömítésű szelepülék anyaga nagyon jól ellenáll a magas hőmérsékletnek és a nagy nyomásnak, korrózióálló, kopásálló tulajdonságokkal rendelkezik, nagyon jól pótolja a lágytömítő anyag hibáit, amely nem ellenáll a magas hőmérsékletnek és a nagy nyomásnak, de a kemény tömítőanyag feldolgozási követelményei nagyon magasak. A fém keménytömítésű szelepülék tömítési teljesítményének egyetlen hátránya a gyenge teljesítmény, és a működés után hosszú időn belül szivárgás léphet fel.